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CO2气体保护焊在输送机制造中的应用

2017-09-07

 输送机由于形式的发展及用户的需要,其功率和体积越来越大,以往焊接制造时都使用手工电弧焊,但对于体积较大的部件,手工电弧焊存在劳动强度大、制造成本高、效率低下、焊接质量因为工人的操作和技术水平的原因而无法保证等缺点。特别是在大型输送机的焊接过程中,部件侧壁板是Q23**的20mm厚钢板与ZG200的45mm铸钢件的对接焊,即使采用的是低氢铸铁焊条,由于焊接部件体积较大,焊前还需要加热,比较困难,不利于大面积推广,焊接以后容易出现夹渣、裂纹等焊接缺陷,不得不进行重焊,需要大量的工时,费时费力,生产进度受到很大影响。

  当全面使用CO2气体保护电弧焊以后,在焊接效益、焊接质量、焊接效率等方面得到很大的改变和提高,通过采用手工电弧焊与CO2气体保护电弧焊的2种不同的焊接方法对大型皮带输送机的部件—侧壁板和滚筒进行焊接实验,进行实际的比照和记录结果。实验得到结论如下:CO2气体保护电弧焊,在焊接效益、焊接质量、焊接效率优于手工电弧焊,同时在不使用预先加热的情况下,解决了侧板与侧壁板轴承套的焊接缺陷问题,使焊件质量得到保证,符合输送机设计者的要求。下面从原理和实际两方面人手,分析在皮带输送机上使用不同焊接方法的比较。

  1、滚筒和侧壁板的焊接尺寸

  滚筒主体为22mm厚的Q23**钢板卷制而成,滚筒两端焊接2个ZG200的加固板,整个纵向焊缝长1160mm,焊脚高为l0~20mm,加固板周围为1920mm的4条角接环形焊缝。

  侧壁板是2个ZG200轴承套,焊接在20mm厚的侧壁板中间位置。焊脚高为10~20 mm,焊接大约2500mm长的角接环形焊缝。

  手工电弧焊纵向焊缝焊接坡口需焊6层才将其充满。焊缝焊脚高为20mm。

  使用CO2气体保护电弧焊时,焊接坡口尺寸未变,却只需焊3层即将其充满。在同等焊接强度的要求下,焊脚高度仅为12mm。



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