随着现在输送设备的工艺的输送能力的日趋先进，皮带输送机因运距长，具备着强大的输送能力，有着工作阻力相对较小，并且能耗量低，所在各行业进行生产作业时的地位，但是容易因安装维护不当引发输送设备的故障，人员伤亡等事故，因此必须有切实提高皮带输送机的安装精度，促进其安全、**运行，进而提高生产企业的综合效益。

     皮带输送机在进行安装皮带输送机时，应该首先要进行清理安装现场，通过挂垂球、拉尺子确定安装中心线，使其在任意的25m内，中心线的直线度均保持5㎜以内；其次是在安装包括头架、驱动架、中间架、尾架在内的机架时，头架和尾架的孔对角线长差应小于4㎜，两侧轴承座螺栓孔间距偏差控制在2mm左右，而在中间架中，孔对角线偏差、架高、孔间距偏差应均在2mm以内，且接头高差小于1mm；然后是下、上托辊的安装，此时应保证其转动灵活，相邻三组托辊在表面上的高低差在2mm以内；再者是分别就传动、改向滚筒、驱动和拉紧装置进行安装，其中传动滚筒在轴线上的平行度应为0.4mm，轴承座充脂量满足容积的2/3，滚筒轴线与机架中线的垂直度尽量为其轴长的2/1000等；**是皮带安装，主要涉及绕过滚筒、硫化、张紧等环节，其中皮带接头长应为皮带宽的1.2-2倍，割缝方向与皮带运动方向保持45°，黏合后的皮带抗拉强度不得低于原皮带的90%等，且硫化时间不得低于8h。

皮带输送机的调试：

一是皮带；建议借助丝杠拉紧少量增减方法对皮带拉紧装置进行适当调整，以此防止皮带出现打滑而产生断带事故，同时就输送带的工作面、绕入方向以及非工作面予以密切注意，使其与托辊架保持中心一致，并确保皮带接头既正又直，以免因受力不均造成皮带跑偏。

二是托辊组；在安装托辊组时，必须对其轴心线进行严格控制，确保其与皮带输送机的中心线保持垂直，鉴于其安装孔通常为长孔，便于调整，可以皮带偏移方向为依据，对其相应一侧进行前移操作，如皮带右侧有所跑偏，应向前移动托辊组的右侧。若皮带输送机为双向运行或长度较短，可借助横向推力或使托辊转动于水平面内用于调整皮带向心起到纠正跑偏的作用。

三是滚筒；通常皮带输送机中的滚筒数量处于2-5之间，为避免皮带跑偏现象的出现，必须使其轴线位置与皮带在长度方向上的中心线保持垂直，若头部滚筒右侧跑偏，应在滚筒安装位置精确的基础上，向前移动轴承座的右侧，而尾部滚筒的调整方法则与之相反。

四是落料口；一般情况下，若落料口安装不当，极易造成皮带跑偏，对此应基于具体情况充分考虑处于转载点位置的两条皮带机在上下方向上的相对高度，以及导料槽、上下漏斗等相关构件的尺寸和构造，其中导料槽的宽度一般为皮带宽的2/3，并借助挡料板发挥阻挡物料、改变其下落方向的作用，以此使其与皮带输送方向一致。

此外在安装调整皮带输送机张紧装置时，应基于对机尾丝杠拉紧的分析，适当调整丝杠将皮带松紧调整理想程度，从而避免断带、飘带等事故。