刮板输送机在煤炭生产过程中有无可替代的作用，它的工作情况直接影响井下的生产。刮板输送机是综采工作面的关键设备，由于输送机运行工况恶劣，事故和故障也时常发生。因此，有必要对其事故及故障原因进行分析，找到合适的预防手段，防止这类事故及故障的发生。在这种背景下，输送机综合 检测装置显得尤为重要。传统的刮板输送机检测装置单一，技术含量不高、维护复杂、不能实现智能监控，无法满足突出生产安全性要求和技术发展的趋势。

   随着测量技术、传感器、现代电机理论及微电子技术发展，控制电路数字化、智能化成为刮板输送机技术未来的发展趋势。控制、检测电路经历分立元件、集成电 路、超大规模集成电路、单片机、微型PLC控制一系列的变化。采用汉字菜单，形成了运行方式、MCU控制、故障检测、数据查询、远方控制全部智能化、以人 为本的模式。随着传感器技术的发展，检测技术由人工检测、模拟仪器检测到如今的智能传感器检测，使检测技术智能化。人工检测、模拟仪器检测存在如下缺点： (1)工作频率低；(2)检测精度低；(3)难于控制。刮板输送机综合检测装置的结构包括四大部分，它们分别是上位机、主控单元、故障检测单元、停机装 置，故障检测单元又包括跳链、堵转检测装置和掉链、断链、断刮板检测装置。 

    我国刮板输送机综合检测与世界先进技术还存在着较大的差距。除了需要进一步完善已有的功能外，还应进一步增加监视覆盖范围，尤其在控制方面，应做到及时发 现故障而且及时排除故障，从而尽量地减少不必要的损失和事故。近几年来，刮板输送机的技术越来越得到提高，检测技术也较以前得到了飞速的进步，但一直对刮 板输送机的整体检测技术和控制技术研究不够。我们要充分消化吸收国外先进技术和经验，要从输送机综合检测整体角度出发，充分考虑各种故障的检测并对其进行 有效的排除，研究出适合中国国情的高可靠性刮板输送机综合检测装置，满足国内综采的需要。

     随着对刮板输送机综合检测装置进行深入研究，国内输送机故障检测技术取得了长足进步，基本上能够有效地检测出输送机的故障。然而，人们把注意力过多地集中 在检测技术的提高及对单一故障的检测控制，对于刮板输送机整体的故障检测和控制研究得不够，这样不利于刮板机输送系统可靠的工作和设备的更新，这一状况亟 待改变。因此对刮板输送机综合检测装置进行深入的探索和研究能够有效的解决上述问题。

中双链刮板输送机

   随着技术的不断进步，我国已经能够生产大型双排链刮板输送机，适用于煤矿井下综合工作面的输送作业，取得了良好的经济效益，而对其故障检测技术也不断更新换代，更多功能先进的技术综合进输送设备中，为输送机实现智能化、高可靠性、综合控制方面发挥了巨大的作用。