皮带输送机是通用型输送设备，广泛应用于食品、建材、港口及化工等行业，由单机或多机组合成输送系统输送物料。通用皮带输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载及清扫装置等组成。具有结构简单、运行可靠、输送能力强、输送成本低及维修简便等特点。

　　皮带输送机平行托辊及滚筒在使用过程中，由于直接与物料接触，产生表面腐蚀及皮带输送机打滑，局部运行阻力加大，运输费用过高的问题。本文围绕皮带输送机在使用中存在的问题，提出了对平行托辊和滚筒的改进方案。

　　1、平行托辊的改进

　　托辊是皮带输送机的重要部件，用于支撑输送带及其上承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。托辊分为平行托辊、槽形托辊、调心托辊及缓冲托辊。

　　(1)平行托辊的结构

　　平行托辊辊身钢管两端内孔分别镶嵌一组滚动轴承，托辊轴横穿整个平行托辊。轴的两端伸出钢管以外，两侧轴均设有扁方，通过挂耳或支架固定在皮带输送机上，支撑输送带。辊子根据承载能力分普通型及重型两种，每种辊径对应2～3种轴径，全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转速不超过600r/min。

　　(2)存在问题

　　如果物料粘度较大、温度较高或清扫器清扫效果不佳时，平行托辊就会摩擦阻力增大，磨损严重，造成运输成本费用增高。制造平行托辊的无缝钢管经常出现壁厚不均匀的情况，用这种无缝钢管制造的平行托辊，当其工作时会产生严重偏心，这使得皮带输送机运行时平行托辊发生异常噪音，并伴有周期性振动。

　　(3)改进方法

　　方法一：对原平行托辊的结构进行改进。减少平行托辊的筒壁与输送带之间的接触表面积，将平行托辊的辊身钢管改成若干个滑环，如图1所示。滑环与隔套交替布置，且由螺栓把合成一体。位于两端的滑环内孔还镶嵌滚动轴承支撑在托辊轴上，在托辊轴上还设有轴钉，用于托辊的轴向定位。

图1 改进后平行托辊结构

　　滑环通常采用不锈钢材质，如果在腐蚀性较小的环境中使用，也可采用普通碳素钢或用尼龙棒。滑环数量可根据皮带机的宽度而定，轴、挡块及螺钉可由碳素钢制成。

　　方法二：在原平行托辊表面均匀地包裹粘上—层尼龙布，也可在一定程度E延长平行托辊的使用寿命。

　　2、滚筒的改进

　　滚筒是皮带输送机中重要组件，可分为传动滚筒和改向滚筒。传动滚筒是传递动力的主要部件，分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°～230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。滚筒由轴通过两端的挡盘与滚筒外圆筒壁焊接成一体。

　　(1)存在问题

　　滚筒的筒体是用钢管或钢板卷制加工而成的。由于筒体表面积较大，容易产生粘料、堆料，造成筒体外径增粗，现场清理难度相当大，使输送带跑偏或划伤，严重影响了带式输送机的运输效率。

　　皮带输送机在运行时清扫器经常操作失灵，导致皮带在回转过程中无法彻底消除残留在皮带表面的物料，产生堆积，残留在皮带表面的物料进入传动滚筒或改向滚筒，皮带会被这些残留的物料损坏，降低皮带的使用寿命，同时，这些残留的物料还损坏滚筒表面的硫化橡胶层。

　　(2)改进方法

　　采用若干根圆钢棒料和两端的挡盘、轴焊接成一体来代替简体。既能有效地提高表面粗糙度，增大摩擦力，又能减少滚筒的表面积，不易粘附物料，同时又能减轻滚筒重量，节省材料及费用。

　　采用圆钢棒料焊接装配成的筒体，由于圆钢棒料之间存在间隙，在转动时容易造成物料进入。在滚筒内部装设旋转叶片，当有物料进入时，通过旋转叶片，物料可从两侧挡盘孔中排出。

　　通过对平行托辊和滚筒的改进，使皮带输送机的运行平稳可靠，检修、更换及维护更加方便，提高了输送机的输送效率及使用寿命。每年可减少材料费用约20％，降低输送成本费用10％ 左右。