木材、竹子、芦苇是制浆造纸的主要原料。备料主要是将这些物料从原始状态处理成满足制浆要求的细小片状物。在这个处理过程中，大量的输送设备被应用。近几年随着造纸工业的发展，主要靠人工和半机械化作业的备料生产逐渐走向了自动化、大型化。备料输送设备的设计跟以前相比，也有了很大变化。本文将通过当前备料系统的工艺特点，对备料输送设备的应用与设计进行探讨。

　　1、链式输送机

　　链式输送机在备木系统中应用较多，其主要用于原木、木片、木屑、树皮的输送及洗涤水的处理等。在设计选用链式输送机时，需要根据物料的特点和工艺要求来确定。如在设计剥皮鼓喂料输送机时，会考虑两种喂料方式，一种是链式输送机将原木强制性送进剥皮鼓，一种是链式输送机将原木送到一定高度后，通过原木的自重经溜槽落入剥皮鼓。这两种喂料方式的不同主要表现在：

　　(1)输送机的输送倾角不一样。第一种由于是通过输送机的动力强制性将原木送进剥皮鼓，其输送高度与剥皮鼓的转鼓底部一致，因此输送机的输送倾角较小。第二种主要因为原木要通过自重落入剥皮鼓，输送机的输送高度一般要比剥皮鼓转鼓的底部高4～5m，因此输送机的输送倾角较大。

　　(2)由于输送角度的不同，因而输送机链条上飞齿（flight）的设计形式也不同。第一种采用的是异形齿，第二种主要采用方钢条。如何选择这两种喂料方式，除了要考虑上料方式外，还要考虑上料区的布置空间。第一种输送方式，输送距离较短，喂料高度较高，需要使用专用的装载设备。第二种输送方式，不适合输送较长原木，其输送距离长，且需要制作原木进鼓的钢制溜槽，但其喂料口可以设计到很低，因此可以使用廉价的装载设备。 总的来说，设计备料系统输送原木的链式输送机时，除了根据工艺设备要求，合理确定链的条数和输送机宽度外，都可以采用这两种方式。

　　2、辊式输送机

　　辊式输送机是一种结构简单、运转 可靠、维护方便的输送机，它可以沿水平或较小的倾角输送具有平直底部的成件物品，如板、棒、管、型材、箱类容器等。在备料生产中，其主要用来输送竹子、原木、商品木片。在输送这些物料的过程中，实现冲洗、分离杂物的作用。备木系统中所用辊式输送机，它主要用于削片机前、剥皮鼓后，用来分离原木中的树皮，实现原木的冲洗净化。设计这种输送机时，其辊子的外形特征都是针对备料的工况而定的。在输送原木的过程中，原木可不停地左右摇摆，从而实现树皮的快速分离。对于一些树种如桉木，通过剥皮机树皮与原木剥离后，其树皮较长，不容易与原木分离，在设计辊式输送机时，各辊子的间距要加大，同时要增加2～3个反转光面辊(一般隔2～3个辊设一个反转辊)。

　　3、皮带输送机

　　皮带输送机是一种成熟的输送设备，它具有结构简单、制作容易、使用性能稳妥可靠等优点，在备料中应用较多。

　　对于普通皮带输送机，设计中一般遵循以下原则：输送木片、草片等物料时，上托辊一般采用槽角为45°的槽形托辊，下托辊一般采用梳形托辊，其输送倾角一般小于16°，不超过23°。当皮带输送倾角位于16°～23°之间时，其胶带要采用花纹胶带。

　　对于输送竹子、芦苇进行削片的喂料输送机，一般在两相邻托辊间采用钢托板或钢板槽的设计。采用这种设计主要是竹子、芦苇在上料过程中，对输送机的冲击较大。如果采用普通的平行皮带输送机，不仅上平行托辊容易损坏，而且竹子或芦苇容易扎进胶带与挡板的缝隙中，对胶带造成损坏。

　　通过以上论述可以看出：备料输送设备在设计上有很多特殊要求，这些都是生产实践的总结。随着造纸工业的不断发展，备料生产也逐渐向大型化发展，备料输送设备的自动化水平也不断提高。