作为“国酒”的茅台酒一直坚守着传统工艺生产，并在继承中进行创新，即“用先进适用科技改造传统产业，走新型工业化道路”。目前，贵州茅台酒股份有限公司从实际出发，吸收引进并已建成一条高标准的、在国内高档自酒包装行业内＊＊的包装生产线。该生产线的引进和应用改善了产品包装环节的生产状况，是目前国内高档白酒包装生产线中自动化程度及技术含量**的生产线。

　　1、新型包装生产线工艺开发

　　(1)对原有包装工艺流程的调研及问题分析

　　为原生产使用包装工艺流程。该工艺流程中，除洗瓶、灌装、封盖、烘于及喷码、捆箱外，基本全是人工完成，不能形成一条流畅的包装生产流水线．极大地限制了生产的速度和大规模化生产。 

　　对原包装工艺流程进行分析后，发现存在一些缺点，如：①洗瓶机的瓶损较大，清洁合格率较低；②灌装的精度不高，且调整费时；③输送系统和设备间没有整线控制系统，在包装生产线上的包装瓶挤压和碰撞严重，运行效率低。

　　(2)新型包装生产流水线工艺开发

　　针对原包装工艺存在的缺点，公司组织专家对国内外的包装设备进行了必要和充分的考察和论证，在遵循先进、适用、安全、可靠的原则和前提下确定了新型包装生产流水线工艺 

　　2、新型包装生产线的适用性及创新性

　　(1)新型包装生产线的适用性

　　目前，该新型包装生产线运行正常，与原有包装生产线相比，更有利于实现规范、有序、**的生产。其功能和应用优点体现在：

　　①该新型包装生产线的应用提高了生产效率。生产线速度从以前的4000瓶/h提高到了10000瓶/h，产能提高了1倍以上；

　　②产生了良好的经济效益。灌装精度由(500+2)mL提高到(500+0.5)mL，根据生产在线情况分析计算，每年可节约750万元。同时，在采用了整线控制和无压力输送以及验漏机等新技术、新设备后，有利于生产资料的节约和优化，降低了生产成本。

　　③进一步确保了食品卫生安全。在酒的灌装工艺前端安装了粗过滤和精过滤设备，确保酒的质量，同时在洗瓶机至封盖机之问安装了隔离防护装置，确保了食品卫生的安全需要。

　　④促进了包装材料质量的提高。

　　(2)新型包装生产线运行特征

　　①物流机械化

　　该新型包装生产线的应用实现了包装过程物流的机械化。

　　②验瓶**化

　　新型包装生产线采用真空原理对包装瓶进行验漏，并在验漏机后面加装了自动剔除装置。该技术杜绝了有渗漏危险的包装瓶进人流水线的下一工序，降低酒及包装材料的损耗，提高了生产效率。

　　③灌装**化

　　该灌装工艺线采用德国KRONES电子阀控制量筒式定量灌装机。该设备采用2次计量：即先由电子液位探针对量筒内的酒液位进行第一次计量，保证酒的流速稳定．然后再对量筒流入酒瓶的酒液进行精确的灌装体积量和时间控制。

　　④实现自动理盖套盖

　　采用电磁振动方式实现自动理盖，同时开发了独具特点的垂直抓盖套盖技术．从而解决了在高速运转下自动理盖套盖的难题，填补了围内这一技术的空缺。

　　⑤实现自动贴标

　　新型包装生产线将贴标工序调整到拴丝带工序之前，解决了自动贴标后与丝带的对位问题。

　　⑥流水线的整线控制

　　新型包装生产线实现了整线控制，使控制效率更高。

　　⑦酒的贮存、输送和管理

　　针对酒罐区酒的贮存、输送情况，增加了酒液位显示、自动报警、酒泵供酒系统。该系统有利于降低劳动强度，保证生产安全。

　　该新型包装生产线是目前国内高档白酒包装线中自动化程度**，**技术含量的生产线．使包装工序更为系统化、简捷化，并很快地适应了实际生产需要，取得了良好的经济效益和社会效益．具有良好的技术和应用示范效应。

　　该新型包装生产线整体设计遵循了先进、适用、安全、可靠的原则，充分结合了茅台酒包装生产实际，使包装生产线有机地串联起来，形成合理的流水线生产方式，实现流水线的整线控制；引入先进的灌装方式，提高了灌装精确度；采用抽真空方式对包装瓶进行验漏并加装自动剔除装置，降低生产材料的损耗，提高生产效率；引进世界先进的电磁振动方式。实现整理瓶盖的自动化，解决了在高速运转下自动理盖套盖的难题；优化了贴标和拴丝带工序的先后顺序，并实现了贴标自动化，在提高生产效率的同时降低了生产材料的损耗。

　　新型包装生产线的研究及建设经历了技术的引进、消化、吸收及再创新的过程。目前，该新型包装生产线运行稳定、**、安全、快速，符合产品生产需要。同时，该生产线的成功应用取得了良好的社会效益和经济效益。