输送机的正常运行与其张紧机构是密不可分的，张紧机构解决了输送机在运输时皮带过松而导致运行故障，同时也是调节张紧力大小主要机构之一。也保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力，使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。所以张紧机构是输送机的主要构件之一。

　　皮带跑偏是输送机运行时常见故障，也是皮带快速损坏的原因之一， 解决皮带跑偏问题一直以来是输送机厂家很大的难题，就这一问题提出很多解决方法。

　　1、输送机张紧机构的结构型式

　　输送机的张紧机构型式是很多的，其中常见的张紧方式有端部张紧和中间张紧，可根据输送机的长度及用途选用。 

输送机张紧机构的结构型式

　　张紧装置的预张距离X至少要有皮带长度的1%，其中图1是*简单的的张紧方式，主要适用于较短的输送机，一般长度不得大于3m；图2适用于轴心无法改变，张紧装置就设置于回归侧；图3适用于负载较重，输送机较长。输送机的张紧机构的结构型式也可根据实际运输物料型式采用不同的张紧方式，也可以结合两种型式联合使用。

　　2、张紧力的控制

　　输送机的张紧力对其传动能力、寿命和轴的压力都有很大的影响。张紧力的不足，传递载荷的能力降低，使滚轮发热，输送带摩损严重。张紧力过大，则会使输送带的寿命降低，轴和轴承的载荷过大，从而降低了它们的使用寿命。因此，适当的张紧力是保证输送机正常工作的重要因素。而张紧力的控制与其输送机的张紧机构是密不可分的，张紧力的大小可由张紧机构中调节螺杆来控制，这样输送机在运行当中就能通过张紧机构有效的控制张紧力的大小使输送机正常工作。

　　3、输送机跑偏与导正

　　皮带输送机的跑偏是由多种原因造成的，其中*主要的原因有以下几种：

　　(1)滚筒长度与输送带宽度。一般辊筒的长度决定输送带的宽度，设计辊筒长度时，要为输送带在横向保留足够的余隙，余隙选用不合适就会使输送带跑偏或过渡浪费辊筒长度。选用时,当输送带宽度小于或等于100 毫米时，辊筒长度应等于输送带宽度加上20毫米；当输送带宽度大于100毫米时， 滚筒长度等于1.08倍的输送带宽度加上12毫米。

　　(2)主动轮与从动轮。通常主动轮与从动轮都设计成圆筒—圆锥形。由于输送带有往滚轮**点跑的趋势(与传动带运行方向成直角的方向)，圆锥侧则是一直都将皮带往滚轮的中央送，所以圆筒—圆锥形主动轮对皮带有自我导正的效果，防止皮带跑偏有一定的作用。

　　过高的冠高可能会导致输送带与圆锥侧无法接触，故会失去导正效果(特别是横向较僵硬的皮带)，过小起不到导正的效果。

　　(3)滑板和支撑轮。输送带在滑板上运行时，滑板的边缘必须要做成圆角，而且滑板也必须比滚轮的表面低，同时滑板面的清洁度对皮带的导正和寿命有很大的影响。在较长的输送机装置与需要输送大型沉重物品的状况下，一般不用滑板而采用支撑轮的方式，但支撑轮必须与输送带运转的方向成直角以免输送带跑偏。

　　其它导正的方法：如果上述方法仍不能解决输送带跑偏问题可采用以下方法。可在输送和回归侧安装歪斜的辊轮(例如导向轮与压力轮)的方式，输送带就可以被导正得很好。这些歪斜的辊轮，其导向效果并不是自发性的。换句话说，若是输送带跑偏的趋势改变了，这些辊轮的位置就必须被重新调整。所以这种方式很少被双向运转的系统采用。按其受力情况可分两种，一种是可调式压力轮。装在输送带跑向尾轮之前的可调式压力轮，要调节压力轮时，就以辊轮轴的一端方向移动, 为了达到良好的导正效果，输送带与压力轮间的接触弧面至少要30°。另一种是可调式支撑轮。一般都安装在较长的输送机上(大于3m)，且有局部的输送带跑偏趋势，输送带可以经由旋转一个或数个支撑轮来达到导正的效果，只要辊轮的一侧是用滑槽的方式安装即可。