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基于PLC的皮带输送机控制系统设计

2017-11-21

皮带输送机的安全运行直接影响到企业的生产产量和生产效益。传统的带式输送过程使用继电器控制,输送带的控制开停,相对独立,控制系统比较分散,灵活性比较差。现在**进的技术就是使用PLC(可编程控制器)控制系统,完成自动化生产环节中输送设备的科学调度。PLC技术在皮带输送机控制系统中的设计融合了系统自动化控制、输送设备监测及故障提醒的功能,目的在于提高企业的生产自动化,为安全**生产提供帮助。

  1、PLC编程逻辑控制器

  可编程计算机控制器(PLC)技术有效推动了工业自动化的飞速发展,可编程控制器(PLC)可以取代继电器实现对逻辑控制器的控制,随着计算机控制设备的发展,PLC的完善功能设置,已经可以超越逻辑控制器的功能,PLC使用了分时多任务功能,可以进行并行的实时控制与操作。PLC是一种在生产过程中的数字运算操作电子设备,它具有可编制程序,可以实现存储执行、逻辑运算、顺序运算的功能,通过显示设备模拟输入和输出,有效控制各种类型的机械或生产过程,编程控制器系统本身可以与工业控制系统形成一个整体,方便扩展,PLC用于工业控制的计 算机,主要元器件包括CPU,I/O模块,可编程控制器特点:

  ①抗干扰能力,PLC采用大规模微电子集成电路,可以有效地抵抗外界干扰,优秀的PLC产品的平均无故障时间可高达30万h,减少了停机检验的时间;

  ②编程控制器适用性强,随着工业化生产过程的自动化水平的提高,PLC的功能丰富多样,可以有效与工业控制设备进行匹配,设备本身的适用性逐步增强;

  ③编程控制器便于操作,编程控制器的编程语言与继电器电路图一样的梯形图语言结构,熟悉继电器的技术人员可以很快掌握这种编程语言。

  2、皮带输送机控制系统的工作原理

  (1)自动控制操作

  自动控制操作主要通过程序软件实现,控制人员可以在控制机上启动、停止设备。在系统进入自动控制操作后,自动开启设备或者停止皮带输送机,根据分布在监测点的数据汇总分析,对信号自动实现报警,在发生故障时,自动控制系统能自动停止工作,发出维修警报,同时在组态系统中创建维修日志,方便维修人员对设备的检测和维修工作。

  (2)手动控制操作

  采取手动控制操作,系统管理员可以控制设备的启动与关停,可以设置每条输送带的互锁,与解锁状态,正常启动和皮带输送机启动方式,检测到输送带上没有物料的时候,延时启动;在输送带的物料完成输送任务时,输送带停止工作,目的在于减少输送带的空转工作,这就是正常启动操作。在检测到输送带上有物料的状态时,启动输送带之后启动输送机 

  (3)变频控制图

  输送带的电机使用变频控制技术,变频器实现电机的开启和关停,这些都可以在主控界面显示出来,在遇到输送机控制系统出现故障和报警时,记录输送设备故障地点时间与故障信息。

  基于PLC的皮带输送机控制系统增加了企业生产作业的安全性,对输送机生产过程中的进行有效监控,做到数据及时更新,异常及时警报,达到快速检测,**维护的目的,提高生产效率,减少安全隐患。PLC的皮带输送机控制系统可以有效监测输送机的跑偏、打滑、输送带撕裂、部件锈蚀、皮带脱胶及断裂的输送设备故障。



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