其中一种是由高强度弥散氧化铝与防静电陶瓷采制混合配置而成的输送机托辊即将投入现场使用。此种托辊主要包括由在无缝钢管外壁紧密固定的高强度弥散氧化铝与陶瓷通过混合工艺而制得的高强管，均为同轴度装配。托辊间间隙为约为两毫米，在托辊间隙内填充天然缓冲橡胶作为抗冲击层，具体制造工艺概述为：我们通过在高密度输送机托辊钢管的外缘涂上耐热型粘胶，进而将特殊陶瓷材料管安装在钢管本体外侧，并使其同轴，**静置稳固即可。在耐久性现场效果验证中发现，其耐磨性远远高普通托辊，在采石场、搅拌站等震动情况恶劣的环境中工作稳定、抗振性能**，工作周期是普通类型托辊的三倍。上海昱音机械经过多年研究设计的此种方案，可以彻底解决当前输送机托辊制品结构的单一性，将两种材质制品有机结合，充分发挥了其双重功用，可满足于露天矿山、破碎等行业重型物料输送设备对耐久性配件的作业需求。

　　机械在输送机托辊的耐低温橡胶包裹层的制备工艺上有了更进一步的创新：我们主要是在托辊的外壁粘贴寒性特殊材质的工业用橡胶层，橡胶带硫化工程师所设计的耐寒材质配方是以顺丁胶与天然橡胶混制或将天然胶作为主体，加以热硫化剂、反应促进剂、皮带补强剂、抗低寒增塑剂、活化剂、**防老剂、散料填充剂这些作为配料相混合，再经过电脑调校检验，即可制得耐寒包胶的液态化半成品。再通过制备对所得抗低温胶料细化加工、成型处理、热压硫化这几个个过程后即可实现极寒地区的包胶要求。所发明的此种抗寒包胶托辊，可以在寒冷环境中即零下一百度中完全正常使用，无任何低温异常情况出现，完全解决了普通托辊制品所不能实现的功能。在冶金、码头等行业中的皮带输送机可大范围进行使用，充分满足了极寒地区顾客特殊生产作业的需求。

　　在耐高温耐磨损型输送机托辊的研发上，其制造工艺主要是：将重型输送机托辊的本体进行一般化高温处理，通过特殊反应工艺所制得合金型粉末与缓冲剂混合。清洗掉高温后托辊筒体表面油垢后，再选用激光设备熔覆扫描输送机托辊的本体，将合金型粉末熔盖在筒体的外表面，反复熔覆多次，再用切削机床将熔覆后的托辊按二维图纸尺寸进行精度化磨削，即可制得表面有镀有高强度合金耐磨抗高温层的托辊成品。采用此种特殊工艺而制造的输送机托辊，无论在耐用性、耐磨性、耐腐蚀性诸多方面均高于其他类型的托辊，满足了恶劣工况中连续作业的需要。新型输送机托辊质量轻、更换方便，在用户使用效果中是无可比拟的。

　　**在托辊轴承的润滑密封工艺方面：在轴承座的内侧设计成两个密封装置，分别布置于轴承的两侧，采用具有弹性的环状密封节布置于轴承座内侧的环形凹槽内，在密封节与轴承间的空隙中涂有固态润滑脂，通过密封组件可向轴承两侧均量供油，在*外侧的盖板与轴承座通过螺栓进行全密封，防止粉粒状灰尘的进入，借助油脂的粘度，皮带输送机工作时带动托辊将固态油脂向轴承内心方向运动，从而可以再一步的防止了油脂外漏，实现了**密封型作业的效果。