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重型工矿领域皮带输送机作业优势分析

2017-11-27

重型工矿企业所使用的皮带输送机托辊在输送机械运转过程中起着承载输送带的作用,工艺质量的好坏直接决定皮带输送机的使用寿命。通过等离子焊接工艺,将无缝高密度钢管与经过动态耐久检测的双列向心球轴承及其支座互相配合所组成的单元组件,其抗冲击,抗磨损,耐用性远远高于普通托辊制品。同时在主动轴承的外壁空间内设计有自润滑系统、高弹性橡胶挡圈以及双重无缝化密封,内侧密封的端口卡装在低粗糙度的平顺板面上,外层密封则防护着里侧结构,以保证轴承精细部件在无污染充分随时润滑的状态下工作。通过使用此种托辊**的优点在于:性能稳定,自重轻,工作寿命长,无噪音,环保,免维护,适用于各种恶劣环境,例如矿井潮湿、水泥粉尘等复杂环境下的作业均运转自如。

  在皮带输送机方面,主要特征是所选用的输送带是通过特殊热成型工艺所制成皮带中心部位呈内凹结构,同时在凹坑处可以安装钢丝结构的橡胶挡板,若干个输送机托辊组分别支撑着输送皮带的下工作面,用户在使用此款输送机械时可以实现大型倾斜角度、高运输量需求以及对散状物料的科学**的传送。

   尤其是动力机构方面,技术操作更为成熟。为了解决目前行业中出现的皮带输送机运转波动大,起动时主要的装配组件的运动负荷过大,主减速机在使用一定时期后出现磨损,造成维护作业难度加大,成本偏高的弊端。通过对常规输送机械的改型后,将启动电机变更为可变频永磁型同步电动机,使其通过双向联轴器和传动滚筒进行连接。采用变频永磁电机来作为源动力,降低输送设备的配套成本即去除了减速机的选购环节,同时也使得皮带输送机的整体构造更为紧密、占用空间小、降低了设备的日常维护率、提高了输送机械的作业效率,此款输送机可应用于各种矿业以及其他需要高负荷作业的工矿之中。

  在短距离情况下皮带输送机设备的研发与应用技术上,整机主要是由传动滚筒、输送带、皮带输送机托辊组以及钢性支机来构成。输送机首尾框架外形均为矩形,将包胶后的传动滚筒布置在机械首端,改向滚筒则布置在机尾支架中,中部主体则是由槽钢组成。配合装配有耐磨托辊组,槽钢主体的两侧各与皮带输送机的首尾端进行焊接固定,输送带则附着在托辊与滚筒的外表面之上。此款皮带输送机具有布置灵活、重量轻的特点,可以适用于现场环境多重弯曲、物料输送线路纵横交错的作业环境之中。



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