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装配流水线作业标准化流程问题分析

2017-12-06

自从上个世纪初福特在工厂中率先使用流水线的生产方式,随后装配流水线成为制造企业生产车间的一个研究热点,也是实现**生产中的*为重要的问题之一。

       装配线平衡,保证装配线上每个组成单元的物件流动为同一生产率,抛弃人员“等待”或零件的“堆积”失衡的现象,是装配流程设计与作业标准化必须考虑的问题。达到一个标准,提高附加价值的比例、缩短闲置时间、使用较小的空间、*理想的使用员工。在实现装配平衡时,不仅要借助有效的理论方法,例如ECRS原则和5W1H六大提问,还要应用仿真软件。采用计算机仿真技术,系统规划设计周期短,可以在实际生产系统未建立前就能够直观地看到并了解系统实际运行的全部信息,便于及时改进。

       这就是为什么合理的应用系统仿真是建立一个科学的生产线的前提。这种理念不仅是一种技术上全新变革,也是一种观念上根本改变。

       中国正在成为世界的工厂,大中小型企业在中国的田间地头如雨后春笋般崛起。但是,随着市场竞争的日益激烈,落后的生产方式严重制约着生产力的解放。正是这众多企业中的一员。针对现有装配流水线存在的诸多问题,设计了一条符合当今先进制造业需求的新型流水线,并借助于eM-Plant软件进行仿真,发现问题并提出了改进方案,具体的工作有以下几个方面:

       (1)利用模特法计算出各个工序的标准工时,纠正早先生产车间原有的工时测定值。应用生产平衡率公式评定设计出的装配生产线,分析当前生产方式存在的问题,为接下来的改善提供依据。

       (2)根据理论依据ECRS原则和5W1H六大提问法对现有装配生产线进行改善。在改善方案中,为了完全消除瓶颈,有进行循环平衡,多次平衡,以达到**设计。

       (3)应用eM-plant软件对平衡前后的装配流水线进行仿真,可以得出和生产平衡率公式算出的结果一样,从而确定设计出的装配线是否**。**限度的体现了仿真系统在当今制造业中的应用。根据仿真运行结果进行分析确定系统是否存在瓶颈,流程是否畅通。当结果有不理想之处,要根据相应的原因,调整方案或者改变参数,直至满足物流系统的生产需求。生成动画输出结果及仿真报告,进一步优化和完善。



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